Spindeltechnik von Steinmetz für kompromisslose Präzision

Ob Kleinserienfertigung, Retrofit oder Sondermaschinenbau: Unsere Spindeltechnik liefert exakte, langlebige und individuell gefertigte Lösungen für Ihre Schleifprozesse. Wir konstruieren, fertigen und reparieren Spindeln – abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
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Spindeltechnik

Spindeltechnik: Das Fundament jeder Schleifmaschine

Unter Spindeltechnik verstehen wir die hochpräzise mechanische Einheit, die das Herzstück jeder Schleifmaschine bildet. Diese rotierenden Baugruppen setzen das Werkzeug in Bewegung und bestimmen maßgeblich die Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schleifprozesses.

Wir entwickeln und fertigen sowohl Schleifspindeln als auch Abrichtspindeln, jeweils passgenau auf den Maschinentyp und den Einsatzzweck abgestimmt – auch als Einzelstück. Alle Spindeln zeichnen sich durch eine garantierte Rundlaufgenauigkeit von unter 2 µm aus und erfüllen damit höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit in der industriellen Bearbeitung.

Unser Portfolio für die Spindeltechnik

Unsere Spindeltechnik umfasst drei zentrale Produktgruppen, die für unterschiedliche Einsatzbereiche entwickelt wurden – jeweils mit höchster Präzision gefertigt und individuell anpassbar:

Motorspindeln

Kompakte Antriebseinheit mit hoher Leistungsdichte – ideal bei Platzmangel. Motorspindeln kommen bevorzugt in modernen Fertigungslinien zum Einsatz, bei denen Dynamik, Präzision und integrierte Steuerung gefragt sind.
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Riemengetriebene Schleifspindeln

Diese Spindelart ist besonders vielseitig und wird über einen externen Antrieb angetrieben. Sie eignet sich optimal für flexible Maschinenkonzepte oder als kosteneffiziente Lösung bei Retrofit-Projekten.

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Abrichtspindeln

Abrichtspindeln

Speziell ausgelegt für das präzise Abrichten von Schleifscheiben. Sie sichern gleichmäßige Schleifmittelprofile und ermöglichen reproduzierbare Schleifergebnisse – selbst bei hohen Belastungen im Serienbetrieb.
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Technik, die hält, was sie verspricht

Spielfreie Lagerung in radialer und axialer Richtung

Unsere Spindeln sind mit präzise vorgespannten Hochgenauigkeitslagern ausgestattet. Diese verhindern jegliches Spiel, sorgen für gleichmäßige Krafteinleitung und garantieren einen ruhigen Lauf selbst bei hohen Drehzahlen.

Wartungsfreie Fettdauerschmierung

Die geschlossene Schmierstoffkammer mit Spezialfett gewährleistet eine dauerhafte Schmierung ohne Nachschmierung. Das senkt die Betriebskosten und reduziert das Risiko von Schmierstoffeintrag in die Bearbeitungszone.

Labyrinthabdichtung mit definierter Wirkung

Mehrstufige Labyrinthdichtungen schützen die Lager effektiv vor Schmutz, Kühlmittel und Schleifabrieb. Gleichzeitig bleibt der Spindellauf durch die berührungsfreie Konstruktion uneingeschränkt dynamisch.

Mechanisch belastbar und thermisch stabil

Unsere Spindeln halten hohen Kräften im Dauerbetrieb stand. Die Kombination aus steifem Gehäusematerial und kontrollierter Wärmeabfuhr verhindert thermische Verzüge und sichert konstante Bearbeitungsergebnisse.

Hier kommen unsere Spindeln zum Einsatz

Unsere Spindeln übernehmen in zahlreichen Industriezweigen kritische Aufgaben: Sie treiben Werkzeuge an, sorgen für präzise Bewegungen und ermöglichen feinste Bearbeitungsergebnisse – bei konstant hoher Wiederholgenauigkeit. In jeder Branche erfüllen sie spezifische Anforderungen, von maximaler Maßhaltigkeit bis hin zur zuverlässigen Dauerbelastung im Serienbetrieb.

  • Werkzeug- und Formenbau: Hier ist eine exakte Formgebung entscheidend. Unsere Spindeln ermöglichen das Schleifen komplexer Konturen mit hoher Maßgenauigkeit.

  • Automobil- und Flugzeugindustrie: In sicherheitskritischen Bauteilen müssen Toleranzen eingehalten und hohe Vorschübe gefahren werden. Unsere Spindeln sichern das dauerhaft ab.

  • Medizintechnik: Medizinische Komponenten erfordern mikrometergenaue Oberflächen. Unsere Spindeln liefern vibrationsarmen Lauf und reproduzierbare Ergebnisse.

  • Maschinenbau: Ob Einzelteil oder Serie – unsere Spindeln gewährleisten gleichbleibende Qualität bei unterschiedlichen Materialien und Bearbeitungsstrategien.

  • Zerspanung und Lohnfertigung: Schnell wechselnde Aufträge erfordern Anpassungsfähigkeit. Unsere maßgesch

Mehr Leistung, weniger Stillstand – Ihre Vorteile im Überblick

Minimierte Maschinenstillstände

Durch wartungsfreie Schmierung, hochwertige Dichtungssysteme und schnell verfügbare Ersatzteile reduzieren sich ungeplante Ausfälle auf ein Minimum.

Maximale Bearbeitungsqualität

Rundlaufgenauigkeiten unter 2 µm und vibrationsarmer Betrieb führen zu exakten Form- und Lagetoleranzen sowie feineren Oberflächen – auch bei empfindlichen Bauteilen.

Problemlose Integration in bestehende Systeme

Dank kundenspezifischer Flansche, Anschlussmaße und Schnittstellen lassen sich unsere Spindeln exakt auf Ihre Maschine anpassen – ideal für Retrofit und Serienintegration.

Stabile Prozesse bei hoher Belastung

Selbst bei hohen Taktzahlen und Dauerbetrieb behalten unsere Spindeln ihre Präzision. Die Konstruktion ist auf thermische und mechanische Belastung ausgelegt – für reproduzierbare Ergebnisse über lange Standzeiten.

Maßgeschneiderte Spindeln – ganz nach Ihrem Bedarf

Wir fertigen Spindeln exakt nach Ihren technischen Vorgaben. Dazu gehören spezifische Maße, angepasste Lagerkonzepte, individuelle Flansch- oder Anschlusstypen sowie die Integration von Sensorik oder Antriebssystemen. Auch für Maschinen mit begrenztem Einbauraum oder bei fehlender Ersatzteilverfügbarkeit bieten wir konstruktiv passende Neuentwicklungen.

Jede Sonderlösung wird auf Basis Ihrer Zeichnungen, Messdaten oder Maschinenspezifikationen umgesetzt – für eine hundertprozentige Kompatibilität und direkte Einsatzfähigkeit.

Unsere Services – konkret, zuverlässig und lösungsorientiert

  • Technische Beratung mit Machbarkeitsanalyse: Wir prüfen Ihre Anforderungen im Detail und liefern Ihnen eine belastbare Einschätzung zur technischen Umsetzbarkeit.
  • Individuelle Sonderlösungen: Ob Retrofit, Neuentwicklung oder Einzelstück – wir konstruieren und fertigen Spindeln exakt nach Ihren Vorgaben.
  • Reparatur aller gängigen Schleifspindeln: Wir reparieren Ihre Schleifspindeln markenunabhängig – schnell, präzise und mit Original- oder gleichwertigen Ersatzteilen.
  • Ersatzteilversorgung innerhalb von 24–48 Stunden: Viele gängige Ersatzteile sind bei uns lagernd. Das minimiert Ausfallzeiten und hält Ihre Produktion am Laufen.

Kontakt

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl, Entwicklung oder Modernisierung Ihrer Spindeltechnik – schnell, technisch fundiert und individuell auf Ihre Anwendung abgestimmt.

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