Innenkegelschleifen für konstante Serienqualität

Ungenaue Bohrungen oder Kegelkonturen führen direkt zu Passungenauigkeiten und hohem Ausschuss. Steinmetz sichert mit Innenkegelschleifen eine Rundlaufgenauigkeit unter 2 µm, selbst in engen Konturen. So gehen Ihre Bauteile ohne Nacharbeit direkt in die Montage und halten konstante Taktzeiten ein.

Schleiftechnik

Warum Innenkegelschleifen über Ihre Produktionsqualität entscheidet

In jeder Fertigung bestimmen wenige Mikrometer über Qualität oder Ausschuss. Abweichungen von nur 5 µm blockieren Passungen, belasten Lager oder machen Bauteile unbrauchbar. In der Medizintechnik entstehen dadurch Funktionsfehler, im Formenbau hohe Werkzeugkosten und in der Luftfahrt sicherheitskritische Risiken.

Innenkegelschleifen greift dort ein, wo Abweichungen unzulässig sind. Das Verfahren sichert die geforderte Passung schon ab dem ersten Teil und verhindert Serienfehler, sodass Ihre Produktion prozesssicher läuft.

Innenkegelschleifen: Warum eignet sich das Verfahren für enge Konturen?

Innenkegelschleifen ist ein Schleifverfahren, bei dem rotierende Schleifkörper die Innenflächen von Bohrungen oder Kegelkonturen bearbeiten. Der Abtrag erfolgt schrittweise, bis die gewünschte Geometrie exakt erreicht ist.

Das Verfahren kommt überall dort zum Einsatz, wo Fräsen oder Drehen an ihre Grenzen stoßen. Es eignet sich besonders für kleine Durchmesser, tiefe Konturen und enge Passungen. In diesen Bereichen liefert es reproduzierbare Ergebnisse mit Toleranzen unter 2 µm und sichert die geforderte Maßhaltigkeit dauerhaft.

So funktioniert das Innenkegelschleifen

Innenkegelschleifen folgt einem klar definierten Ablauf. Jeder Schritt ist darauf ausgelegt, Maßhaltigkeit zu sichern und Abweichungen zu vermeiden.

1

Werkstückeinrichtung

Exaktes Spannen und Ausrichten fixieren das Werkstück in der geforderten Lage. So liegt die Kontur von Beginn an in der richtigen Position.

2

Drehmoment- übertragung

Die Innenschleifspindel läuft mit bis zu 29.000 min⁻¹ und überträgt die Drehbewegung direkt auf das Werkzeug. Die keglige Aufnahme stellt eine spielfreie Fixierung sicher.

3

Lagertechnik und Rundlauf

Keramische Lager stabilisieren die Spindelbewegung. Sie verhindern Vibrationen und kompensieren thermische Belastungen während der Bearbeitung.

4

Materialabnahme

Das Werkzeug trägt das Material gleichmäßig ab. Dadurch entsteht die gewünschte Kegelkontur in definierter Form.

Vorteile des Innenkegelschleifens

Hohe Maßhaltigkeit

Innenkegelschleifen ermöglicht Toleranzen unter 2 µm. Damit sichern Sie Passungen auch bei komplexen Geometrien und vermeiden Ausschuss.

Schnelle Prozessgeschwindigkeit

Mit hohen Drehzahlen verkürzt das Verfahren die Bearbeitungszeit deutlich. Ihre Fertigung erreicht mehr Teile pro Schicht bei gleichbleibender Genauigkeit.

Radiale Steifigkeit

Die Werkzeugführung mit hoher Steifigkeit verhindert Abweichungen im Schleifprozess. Auch bei langen Serien bleibt die Geometrie jedes Werkstücks konstant.

Lange Werkzeugstandzeit

Die gleichmäßige Belastung beim Schleifen reduziert den Verschleiß der Werkzeuge. So verlängern Sie die Einsatzdauer und senken Kosten pro Teil.

Hohe Flexibilität

Innenkegelschleifen eignet sich für kleine Durchmesser und tiefe Konturen. Damit bearbeiten Sie Geometrien, die mit Fräsen oder Drehen nicht erreichbar sind.

Konstante Qualitätskonstanz

Das Verfahren liefert reproduzierbare Ergebnisse über ganze Serien hinweg. Damit vermeiden Sie Serienfehler und sichern die Prozesssicherheit Ihrer Fertigung.

Unsere Lösungen für das Innenkegelschleifen

Unsere Spindeln sind für das Innenkegelschleifen optimiert. Sie erreichen Drehzahlen bis 29.000 min⁻¹ bei Rundlaufgenauigkeiten unter 2 µm. Keramische Lager sichern eine radiale Steifigkeit von bis zu 380 N/µm und halten auch langen Laufzeiten stand.

Individuelle Ausführungen

Wir fertigen Innenschleifspindeln nach Zeichnung oder Muster. So lösen wir Bauraumprobleme und passen die Technik exakt an Ihre Anforderungen an.

Nachbau und Ersatz

Steinmetz liefert Spindeln als passgenauen Nachbau für bestehende Maschinen. Damit erhalten Sie Ersatzteile in identischer Qualität und sichern Ihre Produktion ab.
Defekte Spindeln analysieren wir innerhalb weniger Stunden. Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot, und wir setzen Ihre Spindeln kurzfristig instand.

Steinmetz als Partner für das Innenkegelschleifen

Technische Erfahrung

Seit Jahrzehnten entwickeln wir Schleifspindeln und kennen typische Fehlerquellen. Diese Erfahrung fließt in jede Neuentwicklung und jede Reparatur.

Umfassender Service

Wir übernehmen Fertigung, Reparatur und Nachbau. Defekte Spindeln analysieren wir sofort und setzen sie kurzfristig instand.

Schnelle Reaktionszeiten

Anfragen beantworten wir innerhalb von 24 Stunden mit klaren Angeboten. Dadurch reduzieren Sie Stillstände und sparen Zeit.

Individuelle Anpassungen

Wir fertigen Spindeln nach Zeichnung oder Muster. So erfüllen wir Anforderungen, die Standardlösungen nicht abdecken, und lösen Bauraumprobleme direkt.

Typische Anwendungsbereiche

  • Medizintechnik: Implantate und Instrumente mit definierten Passungen erfordern Mikrometer-genaue Konturen.
  • Formenbau: Kegelkonturen in Werkzeugen bestimmen die Maßhaltigkeit jeder Form und reduzieren Nacharbeit.
  • Luftfahrt: Bauteile wie Lagergehäuse oder Strukturteile benötigen dauerhaft enge Toleranzen.
  • Automobilindustrie: Getriebe- und Motorbauteile sichern ihre Funktion nur durch exakte Innengeometrien.
  • Maschinenbau: Kupplungselemente und Wellenverbindungen erfordern exakte Kegelkonturen für störungsfreie Abläufe.

Kontakt für Ihr Projekt im Innenkegelschleifen

Sie möchten Toleranzen unter 2 µm sichern und Ihre Serienfertigung absichern? Fordern Sie jetzt ein Angebot oder ein Datenblatt zum Innenkegelschleifen an. Steinmetz berät Sie persönlich und entwickelt die passende Lösung für Ihre Maschine.